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磁芯外观缺陷检测解决了传统收工检测效率低等诸多问题
浏览次数:78发布日期:2019-01-10
   磁材凭借着优越的性能,在消费电子(尤其是手机零部件)领域得到了广泛应用,产量逐年攀升。而与此形成强烈反差的是,这一行业的产品质量检测效率十分低下。以往的产品外观检测一般是才用肉眼识别的方式,因此有可能人为因素导致衡量标准不统一,以及长时间检测由于视觉疲劳会出现误判的情况。
 
  传统的手工检测,不仅效率低,且分选质量不能得到保证,常引起出口产品质量纠纷。为此,厂家针对各种形状的磁性材料,研制开发了具有自动上料、表面缺陷检测、不良品自动分拣等功能的磁芯外观缺陷检测设备。它能快速识别样品的外观缺陷,如凹坑、裂纹、翘曲、缝隙、污渍、沙粒、毛刺、气泡、颜色不均匀等,被检测样品可以是透明体也可以是不透明体。
 
  磁芯外观缺陷检测设备针对磁材尺寸参数,利用视觉检测技术替代传统的人工检测方式,能实现对不同规格磁材产品的全自动、非接触、高精度的检测,进而帮助企业提高生产效率,提升产品质量,降低生产成本。

磁芯外观缺陷检测

 
  磁性材料的材料种类较多,几何形状也繁多,有柱形、工字形、帽形、单孔、双孔、四孔、U形、罐形、E形、EI形,EC形、RM形,PQ形、EP形,对于现代电子工业消费量巨大,一个大型的磁芯生产企业,每天的产量已达200吨的数量级,通过人工分选尺寸已经不现实,而尺寸配对又是下游变压器生产企业需要达到的技术指标,针对此情况,我们利用机器视觉开发了磁芯外观缺陷检测设备。
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